24小时热线：
15249733151
24小时热线：
15249733151
轨道式龙门吊润滑系统是保障设备关键部件长效运行的核心模块，其设计需围绕精准供给、抗腐蚀性能与维护便利性展开。系统主要由智能集中润滑、手动补充润滑及专项润滑方案构成，确保各运动副在重载工况下的可靠润滑。
智能集中润滑系统覆盖 28 个关键部位，采用递进式分配器实现定量注脂，压力范围 0.5-2MPa，周期可设定为 1-24 小时。主梁铰点、大车行走轮轴承等重载部位通过动态载荷识别技术，在吊运 40 英尺集装箱时自动增加 30% 供脂量，轻载时减少 50% 油脂消耗，油脂利用率提升 40%。管路采用双层不锈钢材质，外层包覆聚氨酯护套，耐温范围 - 40℃~90℃，抗拉强度≥25kN，可抵御盐雾腐蚀与机械振动。
润滑剂选型遵循工况适配原则：齿轮箱采用 220# 中负荷工业齿轮油，轴承箱使用锂基润滑脂（NLGI 2 级），钢丝绳采用含石墨的专用脂，滴点≥180℃，摩擦系数降低至 0.15 以下。手动润滑点（如夹轨器丝杆、吊具旋转关节）配置快速接头，单次注脂时间缩短至 30 秒，配合可视化油位窗，可实时监测润滑状态。
供油系统集成多重安全设计：智能泵站配置压力传感器，当管路压力异常（＞3MPa 或＜0.3MPa）时，0.2 秒内触发声光报警并切断动力；油箱内置液位开关，油位低于安全阈值时自动启动备用油箱，确保连续作业。针对轨道接触面，采用油气润滑方案，通过压缩空气将含极压添加剂的润滑剂雾化，形成厚度 0.05-0.1mm 的防护膜，车轮磨损量降低 60%，轨道寿命延长至 8 年以上。
维护规程严格遵循 “五定” 原则：定点（标注 28 个润滑点位置图）、定时（重载部位每日润滑，一般部位每周润滑）、定质（按 ISO 6743 标准选用润滑剂）、定量（单点开式齿轮注脂量 150g，闭式齿轮箱油位至视窗中线）、定人（持证润滑工专项负责）。每季度进行油脂光谱分析，铁含量超过 50ppm 时强制更换滤芯，铜含量＞20ppm 时检查齿轮啮合状态，确保设备健康度可追溯。
这种设计理念使润滑系统在 25m/s² 风载荷下仍能保持稳定供油，满足港口、铁路货场等重载场景的全天候作业需求。通过标准化接口与模块化组件，关键部件更换时间缩短至 2 小时，维护成本降低 30%，平均无故障时间（MTBF）≥8,000 小时。
