青海海南桥式起重机厂家 桥式起重机超载限制器核心构成与安全应用要点

超载限制器是桥式起重机防止过载运行的核心安全装置，通过实时监测载荷实现精准保护。以下从功能、类型、设计及维护展开解析：

一、核心功能与工作机制

超载限制器通过重量传感器测量载荷，仪表实时显示实际重量并触发分级控制：

预警功能：载荷达额定值的 90% 时发出声光预警（如蜂鸣器 + 黄灯闪烁），提示司机注意；

切断控制：超过额定载荷时（如 105%~110%），立即切断起升机构动力源，同时发出持续报警（如红色频闪灯 + 高分贝警报），阻止危险操作。

其核心部件包括：

传感器：电阻应变式或磁弹性式，将机械力转化为电信号，精度达 ±3%~±5%；

控制主机：微处理器处理信号，支持多通道监测（如主副钩独立控制），集成 RS485 接口实现远程监控；

执行机构：继电器输出控制接触器，确保动力切断响应时间≤0.1 秒。

二、主流类型与适用场景

电子式超载限制器

应变片式：通过粘贴于卷筒轴或吊钩的应变片测量形变，精度高（±2% FS），适用于 5~600 吨桥式起重机，需定期零点校准；

压力传感器式：安装于钢丝绳固定端或轴承座，直接测量张力，抗干扰能力强，防爆区域需选用本质安全型。

机械式超载限制器

杠杆式或弹簧式结构，通过机械变形触发微动开关，成本低但精度有限（±8%），多用于轻载或老旧设备改造。

复合式超载限制器

结合电子式高精度与机械式可靠性，例如 WTZ-A700 型支持 4~12 路载荷监测，适用于多钩协同作业（如船厂分段合拢），综合误差≤5%。

三、关键设计与安装要点

传感器选型

重载场景（如 50 吨以上）优先量程 1.5 倍额定载荷的合金钢传感器，表面淬火至 HRC58-62 提升耐磨性；

高温环境（如冶金车间）采用耐温 300℃的陶瓷涂层传感器，防爆区域选用隔爆型结构。

安装规范

传感器安装于载荷直接作用点（如钢丝绳导向轮轴销、吊钩挂点），确保受力均匀；

控制主机与传感器间距≤50 米，信号电缆采用双层屏蔽（铝箔 + 铜网），接地电阻≤4Ω。

安全冗余

高危场景（如吊运熔融金属）需配置双传感器独立监测，主传感器失效时备用系统自动接管，确保双重保护。

四、维护规范与失效标准

定期维护

校准周期：每季度使用标准砝码进行静态校准，误差超 ±5% 时需重新标定；

状态检查：每周清洁传感器表面油污，每月检测继电器触点氧化（镀金触点需用无水酒精擦拭）。

失效判定

传感器线性度偏差＞3%、弹性元件变形＞10%、电子元件受潮导致漂移超 ±20mm 时强制更换；

控制主机显示误差＞5% 或通讯中断时，需检查总线接口与终端电阻（120Ω）。

动态测试

每半年进行额定载荷测试：加载至 105% 额定重量时应触发切断，且下降功能正常；加载至 110% 时立即停机，报警信号持续≥30 秒。

超载限制器的设计需兼顾精度与可靠性：普通工况采用 “应变片式 + 继电器控制”，高危环境选用 “压力传感器 + PLC 联动”。严格执行 GB/T 12602-2020 标准，通过材料优选与周期性维护，可使关键部件寿命延长 30% 以上，有效降低超载事故风险。

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