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移动模架的现场拼装场地需满足结构稳定性、施工效率及安全防护要求，需结合工程环境制定系统性方案。以下为核心技术要点：
一、场地基础与硬化标准
承载力要求：场地地基承载力需≥200kPa，软弱土层需换填碎石土（厚度 80-100cm）并分层碾压，或采用 C20 混凝土硬化（厚度 12-15cm）。承台顶支腿作用点需用同标号砂浆抄平，临时支墩基础承载力需≥60t。
平整度控制：场地需平整无障碍物，100m 范围内高差≤100mm，局部坡度≤2% 以利排水。主梁拼装区采用激光水准仪抄平，支点标高偏差≤±2mm。
二、空间布局与分区规划
尺寸要求：场地长度需≥70m，宽度≥25m，确保主梁、导梁等大型部件吊装作业空间。超宽部件（宽度＞4.5m）运输需预留转弯半径≥50m 的通道。
功能分区：
拼装区：主梁、导梁采用 “H 型钢支架 + 塑料薄膜” 防护，底部设可调式千斤顶（行程≥200mm）支撑；
材料堆放区：模板拆解为 1.5m×2m 标准单元，用镀锌钢带紧固成箱，箱内填充废轮胎片减震；
设备停放区：液压泵站、电气柜等精密部件需用木箱封装，内置防潮剂（吸湿率≥30%）。
三、排水与防护系统
排水设计：场地四周设 30cm×40cm 排水沟，坡度 1%-2%，接入沉淀池（容积≥10m³）。雨季采用潜水泵（流量≥50m³/h）及时抽排积水。
安全防护：
围栏警示：拼装区周边设 1.2m 高钢管围栏（立柱间距 2m），悬挂 “禁止靠近” 红底白字标识（尺寸 30cm×40cm）；
高空防护：主梁拼装平台满铺脚手板，外侧设 1.5m 高防护栏杆并挂安全网，爬梯采用防滑钢板（摩擦系数≥0.6）。
四、运输与吊装条件
道路要求：进场道路宽度≥6m，承载力≥30t，转弯半径≥20m。超宽部件运输需办理超限许可证，采用凹底平板车（轴距≥12m），时速≤20km/h。
吊装设备：50t 流动吊机站位区需硬化（混凝土厚度≥20cm），吊臂回转半径内无障碍物。主梁吊装采用 “前引后推” 护送模式，钢丝绳破断拉力需≥850kN。
五、特殊环境应对措施
高湿 / 盐雾环境：沿海项目钢材表面喷涂硬膜防锈油（厚度≥50μm），外包 0.3mm 塑料薄膜，运输后锈蚀面积需≤0.5%。
地质不良区域：软土地基采用 400mm 钢管桩（入土深度≥26m），单桩承载力≥82.5t，顶部设 H 型钢分配梁分散荷载。
六、验收与过程管控
预拼装验证：主梁节段对接间隙≤1mm，高强螺栓初拧扭矩为终拧值的 50%，终拧后用 0.3kg 小锤逐颗敲击检查。
过程记录：形成《场地验收报告》，包含地基承载力检测（每 500㎡抽检 3 点）、排水系统通水试验（流量≥10m³/h）及安全设施验收记录。
综上，移动模架拼装场地需以 “基础稳固、分区合理、排水畅通” 为原则，通过精细化管理保障拼装质量与施工安全。
