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单主梁龙门吊的轨道基础是保障设备稳定运行的关键支撑结构，其设计需严格遵循承载能力、平整度、沉降控制与材料适配的核心原则。基础形式通常采用钢筋混凝土条形结构，通过多级工艺确保长期可靠性。
承载能力是基础设计的核心指标，地基承载力需≥200kPa，通过地质勘察与动力触探试验验证。对于软土地基，需采用强夯、碎石桩或 CFG 桩等加固措施，处理后地基承载力需达到设计值的 1.2 倍以上。基础混凝土强度等级不低于 C35，配筋率≥0.2%，通过钢筋网片与预埋地脚螺栓实现刚性连接。
平整度控制直接影响设备运行稳定性。轨道纵向每 10 米高低差≤±3mm，全程累计偏差≤15mm；横向水平度双轨相对高差在 6 米范围内≤5mm。轨道接缝处错台≤1mm，轨距偏差控制在 ±5mm 以内。安装时采用全站仪精确定位，通过垫板与螺栓调整高度，确保轨道直线度误差≤2mm/10m。
沉降控制需满足工后沉降≤20mm，沉降速率≤0.5mm / 月。基础施工前需进行预压处理，预压荷载为设计荷载的 1.2 倍，持续时间不少于 7 天，监测沉降稳定后方可卸载。对于地质条件复杂区域，采用桩基承台基础，桩长根据土层分布确定，桩端进入持力层深度≥1.5 米。
材料与工艺方面，轨道采用 U71Mn 高碳钢，截面尺寸根据轮压计算确定，通常选用 43kg/m 以上规格。基础与轨道间通过压板螺栓固定，扭矩值≥200N・m，接缝处采用 X 型坡口焊接，焊缝高度≥8mm。排水系统需设置≥2% 坡度，通过排水沟与集水井排除积水，避免基础受浸泡。
环境适应性设计包括：高温区域（如冶金车间）的轨道基础增设陶瓷基隔热层，耐受 150℃辐射热；港口等高湿环境采用环氧涂层钢筋与阴极保护，混凝土保护层厚度≥60mm。日常维护需定期检查轨道磨损量（允许≤3mm / 年）、螺栓紧固度（力矩扳手校验）及沉降监测（每季度一次）。
通过将地基承载力、平整度、沉降控制与材料工艺有机结合，轨道基础可在 300kN 轮压下保持≤2mm 的残余变形，满足冶金、港口等重载环境的严苛要求。实际应用中，配合 PLC 控制系统实时监测轨道状态，可有效降低设备故障率，提升作业效率。
