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季节性维护是龙门吊适应环境变化、保障运行安全的基础性工作，通过针对温湿度波动、风力变化等气候特征制定专项措施，可有效预防设备因环境因素导致的故障风险。这类维护需建立 “环境适配 - 系统防护 - 效果验证” 的全流程机制，确保设备在不同季节均能保持稳定性能。
金属结构的季节性防护需聚焦气候适应性处理。高温高湿季节要强化防腐检查，每周用高压水枪清除主梁、支腿表面的粉尘油污，重点检查焊接接缝、螺栓连接等易锈蚀部位，发现涂层破损立即用砂纸打磨后补涂耐高温防锈漆。雨季前需彻底疏通轨道排水槽、电缆沟等低洼区域，加装挡水板防止积水浸泡基础，雨后及时检查结构垂直度偏差，确认无沉降变形后方可作业。低温季节应重点检查金属结构连接螺栓的紧固状态，按规定扭矩重新紧固因热胀冷缩导致的松动部位，对露天存放的备用构件采取覆盖保温措施，避免低温脆化影响力学性能。
电气系统的维护需随环境参数动态调整。夏季高温时段需增加电机、控制柜的巡检频次，用红外测温仪监测电缆接头、接触器等关键节点温度，确保不超过 70℃安全阈值，清理散热片表面灰尘保证通风散热。雷雨季节前必须测试接地装置电阻，更换老化的绝缘部件，在电气柜内放置防潮剂，雨后全面检查电气元件绝缘性能，防止短路故障。冬季低温环境下，需重点检查蓄电池电量和电解液浓度，对制动电路进行预热测试，确保低温下制动响应正常。
传动系统的润滑与调整需适配季节特性。夏季应将减速器润滑油更换为 85W-90 型号，缩短润滑周期至每 2 周一次，检查润滑脂是否因高温出现乳化或流失，发现异常立即彻底更换。冬季则需换用 80W-90 低粘度齿轮油，确保低温下油品流动性，对车轮轴承等转动部位补充低温润滑脂，避免因油脂凝固导致卡涩。大风季节来临前，必须全面检查防风抗滑装置，紧固夹轨器、地锚等部件，测试防风制动性能，遇 6 级以上大风需停止作业并将设备锚定到位。
季节性维护的效果验证需形成闭环管理。每次维护后需记录环境参数、作业内容及设备状态，雨季和冬季维护后需分别进行空载试运行，验证制动精度和运行平稳性。建立季节性维护台账，对比不同年份同一季节的故障数据，优化维护重点和周期。通过将环境因素纳入维护决策，可使设备故障发生率降低 30% 以上，为长期安全运行提供环境适应性保障。
