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闲置期间的保养与封存是龙门吊全生命周期管理的关键环节，通过系统化的防护措施可有效延缓设备老化，避免长期停用导致的功能退化。这项工作需建立 “封存准备 - 分级防护 - 动态监测” 的全流程管理机制，确保设备在闲置期间保持良好技术状态，为再次启用提供可靠保障。
封存前的全面检查是基础工作。需彻底清理设备表面的粉尘、油污及杂物，重点检查金属结构有无锈蚀、裂纹等潜在缺陷，对发现的局部锈蚀用砂纸打磨至露出金属光泽后补涂防锈底漆。电气系统需断开主电源并验电，拆除易损元件如保险丝、接触器触点等单独存放，电缆接头用绝缘胶带包裹后整理固定，避免拖拽损伤。传动系统要排空旧润滑油，用专用清洗剂冲洗油路后重新加注防锈型润滑油，确保齿轮、轴承等关键部件形成保护膜。
金属结构的防护需实施多层防腐措施。主梁、支腿等主要结构在清洁后，需涂覆硬膜防锈油并覆盖气相防锈纸，接缝处用密封胶带封闭防止潮气侵入。对于暴露的加工面、轴销等精密部位，应涂抹专用防锈脂后套上塑料保护套，螺栓连接部位需喷涂螺纹防锈剂。户外存放的设备必须加盖防水帆布，底部用枕木垫高 30 厘米以上防止地面潮气侵蚀，帆布与结构接触部位需垫缓冲材料避免摩擦损伤涂层。
电气系统的防潮防尘处理需细致到位。控制柜、操作室等封闭空间内放置硅胶除湿盒，每月检查更换一次确保相对湿度低于 60%。门体密封条若老化需及时更换为三元乙丙橡胶材质，缝隙处用密封胶封堵。电机、减速器等电气设备的通风口需用防尘罩覆盖，电缆线槽内铺设防潮纸并定期检查有无霉变。所有电气元件的接线端子需涂抹抗氧化剂，防止铜件氧化导致接触不良。
动态监测机制是封存质量的保障。首月每周检查一次设备状态，重点关注防锈涂层完整性和电气柜湿度变化；之后每月巡检，记录环境温湿度及防护措施有效性。每季度需手动盘动各传动机构，检查有无卡涩现象并补充润滑脂。建立详细的封存台账，记录检查时间、发现问题及处理措施，确保所有维护行为可追溯。
启封前需执行全面检测程序。拆除防护措施后清理设备表面，检查金属结构有无锈蚀、变形；电气系统需测量绝缘电阻，测试各回路通断状态；传动系统放出封存用油并更换为工作用油，空载试运行各机构不少于 30 分钟，验证制动性能、运行平稳性等关键指标，确认无异常后方可投入使用。通过科学规范的封存与保养，可使龙门吊闲置期间的故障风险降低 60% 以上，显著延长设备使用寿命。
